模具溫度根據所使用塑料的性能而選用。當塑料要求模具成型溫度<80°C時，必須 對模具進行加熱。

②模具在冷卻過程中，由於熱脹冷縮現象，塑件在固態收縮時對定模型腔會有輕微的 脫離，而對動模型芯的包緊力卻越來越大，塑件在脫模之前主要的熱量都傳給了動模型芯。 因此，動模型芯必須重點冷卻。

③蝕紋的型腔、表面留火花紋的型腔，其定模溫度應比一般拋光面要求的定模溫度高。

④大型復雜的模具要根據塑件形狀、結構和模具結構，分區域設置冷卻系統。因為在 註塑成型時，模溫會有高有低，所以要根據塑件的成型狀況，便於控制模具不同區域的溫 度。如：對於有密集網孔的塑件，如喇叭面罩，網孔區域料流阻力比較大，比較難充填。提 高此區域的模溫可以改善填充條件。要求網孔區域的冷卻水路與其他區域的冷卻水路分開， 可以靈活地調整模具溫度。

⑤模具溫度還取決於塑件的表面質量、模具的結構，在設計溫控系統時應具有針對性。 從塑件的壁厚角度考慮，厚壁要加強冷卻，防止收縮變形；從塑件的復雜程度考慮，型腔高 低起伏較大處應加強冷卻；澆口附近的熱量大，應加強冷卻；冷卻水路應盡可能避免經過熔 接痕產生的位置、壁薄的位置，以防止缺陷加重。

⑥冷卻管道應避免設置在制品熔接的部位，否則溫度下降，熔接痕更加嚴重，塑件熔 接處強度更低。在制品薄壁處有時還要考慮加熱。

⑦制品的冷卻時間，與制品的尺寸、形狀、壁厚，塑料性能，模具材料等有關，但主 要的取決於冷卻系統的設計。在實際註塑成型時，常常根據制品情況和經驗來進行調整，取 得合理的冷卻時間。對於不同的塑料與厚度，優化的冷卻時間