合模---模具閉合並產生高壓

註射---熔融的塑膠以一定的速度、壓力和計量註入型腔

保壓---緊接射出段，仍舊以一定的壓力註入塑膠補縮

冷卻---制品冷卻定形的過程

儲料---螺桿旋轉回退並塑化一定量原料為下次射出準備。

開模---模具打開

頂出---產品冷卻定形後被推出

合模開始下一循環

成形五大參數：

 1壓力：包含射出壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等

2） 速度：包含射出速度、開合模速度、儲料速度、頂出速度等

3）溫度：料管溫度、模具溫度、冷卻介質溫度、原半幹燥溫度等

4）時間：射出時間、保壓時間、冷卻時間、成形周基等

5）位置：儲料計量位置、松退、射出段切換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位置

成形不良解析：
1）結合線（Weld Line)

原因：

多點進膠或融膠繞過破孔在塑膠表面形成的線痕

對策：

提高模具溫度，尤其是前模溫度

增加射出速度

增大保壓壓力

提高料管溫度

升高背壓

加大澆口

增加排氣

加大冷料井