不了解五金沖壓行業的人來主說，認為五金沖壓模具是非常高深的技術，其實發展了數十年的標準化產品，已經沒有很多的發展前景，今天和小小編一起聊關於五金沖壓模具設計中對於產品的管控或評估方法：

      我們設計師在開模前需要對產品的材料特性，產品特征及尺寸公差進行分析，來判斷沖壓件需要采用什麽模具來制作，怎麽樣開模，能不能經得住量產，這些問題一起分析，那就是以什麽為邏輯呢？

       我們可以通過以下的方法來判斷：1、尺寸測量方法是否明確，角度尺寸和下料公差是否嚴謹；2、沖壓件成型尺寸公差變化量，是否是理想的料帶設計，定位尺寸是否合適，沖壓的強度能否達到；3、毛刺高度及方向，下料是否有尖角要求，收料方式明確定義；4、產品使用的合適噸位，生產要求及檢驗規範設定，包裝方式的確定；

沖壓件生產廠家分享經驗：生產五金沖壓件過程中，容易因為模具所用的原材料、模具材料熱處理、結構、使用規範和保養頻次，影響到模具的使用壽命，從而影響到沖壓產品的優劣；那麽我們怎麽才能在生產五金沖壓件時降低或者避免此事的產生呢？小小編和大家一些討論。

五金沖壓件 非標方形壓件

      一、設計師在設計五金沖壓件時除了需要滿足使用方面和技術性能上的要求、還要便於模具進行裝配，來達到產品的使用性能；

      二、設計時須要采用提高材料利用率和減少材料損耗方案，讓沖壓件盡量做到零廢料或者少廢料；這就需要考驗到設計師的功力了，經驗豐富的設計師能力往往體現在這裏；

五金沖壓件 非標方形壓件-1

      三、設計時須要滿足形狀簡單、結構合理、簡便實用的工藝為目的，避免再使用其他的加工方法，利於沖壓；優的是采用自動化沖壓，提高生產效率；這也是現在生產須要考慮的事項，多數工業都偏向自動化，來減輕勞動者的壓力，且提高了生產效率，也變相降價了生產成本；