沖壓拉伸模具是磨具制造商的必要工具。在產品拉伸過程中,拉伸部件會出現一些大小不同的問題,有些問題甚至會導致產品報廢,制造商無法支付,那麽這些問題是什麽呢?如何避免它?
沖壓拉伸模具。
沖壓拉伸模具在拉伸過程中,其周圍邊緣部分由於切向應力過大,導致材料失去穩定性,使產品沿邊緣形成不均勻的皺紋,稱為皺紋。當皺紋嚴重時,也會使材料在拉伸過程中難以通過沖壓拉伸模具的凹面模具與凸面模具之間的間隙,增加拉伸變形力,甚至導致拉伸裂紋。在沖壓拉伸模具過程中,可采用壓邊圈防止皺紋。在不影響產品後續工藝的情況下,在沖壓拉伸模具材料周圍放置一圈凸筋,壓住材料周圍。其優點是好處是,拉伸產品將相對飽滿,也可以防止皺紋。拉伸裂紋也是沖壓拉伸模具在拉伸過程中容易出現的二個問題。當氣缸壁處的拉伸應力超過材料的強度時,沖壓拉伸模具的產品會開裂,裂紋通常出現在稍微高於凸模圓角的氣缸壁上。這與材料的拉伸性能、材料的直徑和厚度、拉深系數、凹凸模具的圓角半徑、壓邊力和摩擦系數有關。因此,在沖壓拉伸模具時,在客戶產品要求允許的情況下,可以盡量增加圓角,不要太尖。拉伸時,必要的潤滑有利於拉伸過程的順利進行,改善了筒壁的減薄。但要註意的是,潤滑劑只能塗在凹模的工作表面,而不能在凸模與材料接觸的表面潤滑,因為凸模與毛胚表面之間有利於摩擦,可以防止材料滑動、開裂和變薄。