影響東莞五金模具加工中模具壽命的因素。
(1)模具結構的影響。
模具結構對模具的應力狀態有很大的影響。合理的模具結構可以使模具工作時受力均勻,不易偏載,應力集中小。模具種類繁多,形式差異很大,工作環境也不同。以下是幾個共同的方面。
1)圓角半徑分為外(凸)圓角半徑和內(凹)圓角半徑。工作部分圓角半徑的大小不僅影響成形過程和成形部件的質量,而且影響模具的失效形式和使用壽命。
2)模具結構形式。
①整體模具和鑲嵌模具整體模具的凹圓角半徑容易引起應力集中,造成開裂。
②模具的導向采用導向裝置的模具,可以保證模具中相關部件的相互位置精度,提高模具的抗彎、抗偏載能力,避免模具磨損不均勻。
(2)模具工作條件的影響。
1)材料、溫度。
①材料成形件由金屬和非金屬制成。一般來說,非金屬材料強度低,成形力小,模具受力小,模具壽命高。因此,金屬零件的成形模具的使用壽命低於非金屬成形模具。
②當溫度形成高溫工件時,模具由於接受熱量而升高。隨著溫度的升高,模具的強度降低,容易產生塑性變形。同時,模具與工件接觸的表面與非接觸表面的溫度差異很大,導致模具中的溫度應力。
2)設備特性。
①設備的精度和剛度模具成型工件的力是由設備提供的,在成型過程中,設備會因受力而產生彈性變形。
②速度設備對模具和工件的作用力在一段時間內逐漸增加,設備速度影響力過程。設備速度越高,單位時間內模具的沖擊力越大(沖擊力越大);時間越短,沖擊能量傳遞和釋放時間越晚,容易集中在局部,導致局部應力超過模具材料的屈服應力或斷裂強度。因此,設備速度越高,模具就越容易斷裂或塑性變形。
3)潤滑
潤滑模具與坯料的相對運動表面可以減少模具與坯料的直接接觸,減少磨損和成形力。同時,潤滑劑還可以在一定程度上阻礙坯料對模具的傳熱,降低模具溫度,有利於提高模具的使用壽命。
(3)模具材料性能的影響。
模具材料的性能對模具的壽命有很大的影響,包括強度、沖擊韌性、耐磨性、耐腐蝕性、硬度、熱穩定性和耐熱疲勞性。