五金沖壓模具選材註意事項:

硬件沖壓模具的選擇是整個硬件沖壓模具生產過程中非常重要的一個環節。硬件沖壓模具的選擇需要滿足三個原則：硬件沖壓模具滿足耐磨性、韌性等工作要求，硬件沖壓模具滿足工藝要求，硬件沖壓模具滿足經濟適用性。

條件要求

1.耐磨性

當坯料在五金沖壓模具型腔中變性時，沿型腔表面流動滑動，造成型腔表面與坯料之間的劇烈摩擦，導致硬件沖壓模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是硬件沖壓模具的基本性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，硬件沖壓模具零件的硬度越高，磨損越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型、數量、形狀、尺寸和分布有關。

2．強韌性

硬件沖壓模具的工作條件大多很差，有的經常承受較大的沖擊負荷，導致脆性斷裂。為了防止硬件沖壓模具零件在工作時突然脆性斷裂，硬件沖壓模具應具有較高的強度和韌性。

硬件沖壓模具的韌性主要取決於材料的碳含量、晶粒度和組織狀態。

3.疲勞斷裂性能。

在硬件沖壓模具的工作過程中，在循環應力的長期作用下，經常會導致疲勞斷裂。其形式包括多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。

硬件沖壓模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度以及材料中夾雜物的含量。

4.高溫性能。

當硬件沖壓模具的工作溫度較高時，硬度和強度會降低，導致硬件沖壓模具的早期磨損或塑性變形。因此，硬件沖壓模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以確保硬件沖壓模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。

5.耐冷熱疲勞性能。

一些硬件沖壓模具在工作過程中處於反復加熱和冷卻狀態，拉動腔表面。壓力變應力引起表面開裂和剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，導致硬件沖壓模具故障。冷熱疲勞是熱五金沖壓模具故障的主要形式之一，幫助這種硬件沖壓模具具具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6．耐蝕性

一些五金沖壓模具，如塑料模具，由於塑料中含有氯、氟等元素，加熱後分析HCI、HF等強腐蝕性氣體，侵蝕五金沖壓模具腔表面，增加表面粗糙度，加劇磨損失效。